שסתומי גלוב
0102030405
שסתום גלובוס אטום מפלדה מזויפת
סוגי שסתום גלובוס אטום מפוח
החומרים העיקריים המשמשים בדרך כלל לגוף, למפוח ולרכיבים אחרים של השסתום כוללים:
1. שסתומי מפוח גלובוס מפלדת פחמן (CS) GS-C25 או פלדה מזויפת
בַּקָשָׁה: משמש בדרך כלל ליישומים כלליים במערכות מים, אוויר וגז.
תכונות: פלדת פחמן חזקה וחסכונית, טובה לטווחי לחץ וטמפרטורות מתונים.
סוגי חומרים: ASTM A216 WCB, ASTM A105.
2. שסתומי מפוח מפלדת אל-חלד (SS)
בַּקָשָׁה: מתאים לתעשיות הדורשות עמידות בפני קורוזיה, כגון יישומים כימיים, פטרוכימיים, מזון ותרופות.
תכונות: מציע עמידות מצוינת בפני קורוזיה ויכולות עמידות בטמפרטורה גבוהה.
סוגי חומרים: 304, 316, 316L נירוסטה.
3. שסתומי גלובוס מפוח מסגסוגת פלדה
בַּקָשָׁה: משמש במערכות או יישומים בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה בהם נדרשים חוזק ועמידות גבוהים יותר בפני שחיקה.
תכונות: תכונות מכניות מעולות, עמידות בפני קורוזיה ויציבות תרמית.
סוגי חומרים: ASTM A182 F11, F22, F91.
4. שסתומי מפוח גלובוס מברונזה ופליז
בַּקָשָׁה: משמש בדרך כלל ביישומים בלחץ נמוך, כגון במערכות חימום, אינסטלציה וחלוקת מים.
תכונות: עמידות מצוינת בפני קורוזיה, במיוחד במערכות מים, אך אינה מתאימה ליישומים בלחץ גבוה או בטמפרטורה גבוהה.
סוגי חומרים: ASTM B62 (ברונזה), ASTM B16 (פליז).
5. שסתומי גלובוס מפוח ברזל יצוק
בַּקָשָׁה: משמש ביישומים שאינם קריטיים כגון מערכות חלוקת מים ושפכים.
תכונות: חסכוני אך מוגבל מבחינת חוזק וטווח טמפרטורות.
סוגי חומרים: ASTM A126 דרגה B, ASTM A48.
6. שסתומי מפוח דופלקס וסופר דופלקס מפלדת אל-חלד
בַּקָשָׁה: משמש בסביבות קשות בהן נדרשות גם עמידות בפני קורוזיה וגם חוזק גבוה, כגון בתעשיות ימיות, ימיות ועיבוד כימי.
תכונות: לחומרים אלה חוזק, קשיחות ועמידות מצוינים בפני סדקים כתוצאה מקורוזיית כלוריד.
סוגי חומרים: UNS S31803 (דופלקס), UNS S32750 (סופר דופלקס).
7. שסתומי מפוח סגסוגות ניקל
בַּקָשָׁה: יישומים בעלי ביצועים גבוהים בתנאים קיצוניים כמו לחץ גבוה, טמפרטורה גבוהה וסביבות קורוזיביות.
תכונות: עמידות מצוינת בפני חמצון בטמפרטורה גבוהה, קורוזיה וסדקים בקורוזיית מאמץ.
סוגי חומרים: אינקונל, מונל, האסטלוי.
8. שסתומי גלובוס מפוח טיטניום
בַּקָשָׁה: אידיאלי לסביבות קורוזיביות מאוד כמו בתעשיות הכימיות, התרופות או הימיות.
תכונות: טיטניום מציע עמידות מצוינת בפני קורוזיה בסביבות אגרסיביות אך יקר יותר.
סוגי חומרים: ASTM B265 דרגה 2, דרגה 5.
כל חומר מציע יתרונות שונים בהתאם לתנאי ההפעלה, כגון טמפרטורה, לחץ וסוג הנוזל הנשלט. רכיב המפוח, בפרט, עשוי לעתים קרובות מחומרים כמו נירוסטה, אינקונל או הסטלוי כדי לעמוד בלחץ ולספק אטימה מפני דליפות.
למה לבחור
פלדה מחושלת משמשת לעתים קרובות לייצור שסתומים אטומים במפוח בשל תכונותיה המכניות המעולות, ההופכות אותה לאידיאלית עבור יישומים תובעניים. להלן הסיבות העיקריות מדוע פלדה מחושלת נבחרת עבור שסתומים אטומים במפוח:
1. חוזק ועמידות מעולים
תהליך חישול: תהליך החישול מיישר את מבנה הגרעינים של המתכת, ומשפר את חוזקה, קשיחותה ועמידותה בפני פגיעות. זה הופך את הפלדה המחושלת לעמידה יותר מפלדה יצוקה או חומרים אחרים.
לחץ וטמפרטורה גבוהים: שסתומי פלדה מזויפים יכולים להתמודד עם תנאי לחץ גבוה וטמפרטורה גבוהה טוב יותר מחומרים יצוקים, מה שהופך אותם למתאימים ליישומים קריטיים בתעשיות כמו נפט וגז, ייצור חשמל ופטרוכימיה.
2. אטימות לדליפות
עיצוב מפוח: בשסתום אטום במפוח, המפוח אחראי על מניעת דליפות לאורך הגזע, שהיא פונקציה קריטית ביישומים רבים, במיוחד במקרים בהם דליפה עלולה לגרום לבעיות בטיחות, סביבה או תפעוליות.
אמינות פלדה מזויפת: פלדה מחושלת ידועה באמינותה ביישומי איטום. היא מספקת את השלמות המבנית הנדרשת כדי להבטיח שהמפוח, אשר נתון למאמצים מכניים גבוהים, ישמור על אטימה הדוקה לאורך זמן מבלי להתעוות או לדלוף.
3. עמידות בפני קורוזיה
סגסוגות פלדה מזויפות: בהתאם לסגסוגת הנבחרת, פלדה מחושלת יכולה להציע מגוון של עמידות בפני קורוזיה. לדוגמה, פלדת אל-חלד (סוג של פלדה מחושלת) עמידה מאוד בפני קורוזיה, מה שהופך אותה למתאימה ליישומים בסביבות קורוזיביות (למשל, כימיקלים, מי ים).
חומר מפוח: ניתן לשלב מפוחי פלדה מחושלים גם עם חומרים עמידים בפני קורוזיה כמו אינקונל או הסטלוי עבור סביבות קיצוניות, מה שמספק חיי שירות ארוכים גם בתנאים קשים.
4. עמידות משופרת לעייפות
עמידות בפני עייפות: מפוחים בשסתומים עוברים תנועה מחזורית, מה שעלול להוביל לעייפות לאורך זמן. פלדה מחושלת מציעה עמידות טובה יותר לעייפות מפלדה יצוקה או חומרים אחרים, דבר שחשוב להבטיח שהמפוח יחזיק מעמד מחזורים רבים מבלי להיסדק או להיכשל.
אורך חיים תפעולי ארוך יותר: עמידות העייפות המשופרת של פלדה מזויפת מבטיחה שהשסתום האטום במפוח שומר על פונקציונליותו למשך תקופה ארוכה יותר, מה שמפחית את הצורך בהחלפות תכופות.
5. דיוק ועקביות
תכונות אחידות: לפלדה מחושלת יש מיקרו-מבנה אחיד יותר בהשוואה לחומרים יצוקים, מה שיכול להוביל לביצועים עקביים יותר ואיכות כוללת טובה יותר. זה חשוב במיוחד עבור רכיבים כמו מפוח הזקוקים לפעולה מדויקת ואמינה כדי להבטיח ביצועים אטומים לדליפות.
פגמים ממוזערים: תהליך הזיוף ממזער פגמים פנימיים, כגון נקבוביות או כיסי אוויר, הנפוצים יותר בחומרים יצוקים. התוצאה היא גוף שסתום חזק ואמין יותר.
6. גודל והתאמה אישית
יכולת יצירת צורות מורכבות: חישול מאפשר יצירת צורות מורכבות בדיוק רב יותר בהשוואה ליציקה. משמעות הדבר היא שניתן להשתמש בפלדה מחושלת ליצירת שסתומים אטומים במפוח במגוון גדלים, צורות ועיצובים העונים על דרישות יישום ספציפיות.
מותאם לצרכים ספציפיים: ניתן להתאים אישית שסתומי פלדה מזויפים כדי לעמוד בדרישות ספציפיות של זרימה, לחץ, טמפרטורה ובקרת דליפות, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור יישומים בעלי ביצועים גבוהים.
7. עמידות בתנאים קיצוניים
עמידות בפני זעזועים תרמיים: פלדה מחושלת עמידה יותר בפני הלם תרמי מאשר חומרים יצוקים, כלומר היא יכולה לעמוד בשינויים מהירים בטמפרטורה מבלי להיסדק או לאבד את שלמותה המבנית. זה חשוב במיוחד בתהליכים שבהם תנודות טמפרטורה שכיחות.
עמידות גבוהה בפני פגיעות: שסתומי פלדה מזויפים עמידים יותר בפני פגיעות פיזיות ומאמץ מכני, מה שמשפר את התאמתם לסביבות מאתגרות בהן ציוד עלול להיות נתון לכוחות מכניים.
8. יעילות כלכלית בשימוש ארוך טווח
תחזוקה נמוכה יותר: העמידות והאמינות של שסתומי פלדה מזויפים אטומים במפוח גורמות לעיתים קרובות לעלויות תחזוקה נמוכות יותר לאורך זמן, מכיוון שהם פחות נוטים להזדקק לתיקונים או להחלפות.
חיי שירות ארוכים יותר: בעוד שלשסתומי פלדה מזויפים עשויה להיות עלות ראשונית גבוהה יותר מאשר לחלופות יצוקות, חיי השירות הארוכים שלהם והסבירות המופחתת לכשל יכולים להפוך אותם לחסכוניים יותר בטווח הארוך.
יישומים
שסתומי כדור אטומים במפוח נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות בהן מניעת דליפות, בקרה מדויקת וביצועים אמינים הם קריטיים. המפוח מספק אטימה חזקה ואטומה המבודדת את הגזע מהתווך הנשלט, ומונעת דליפה לאורך גזע השסתום. להלן היישומים העיקריים של שסתומי כדור אטומים במפוח:
1. יישומים קריוגניים
תֵאוּר: שסתומי גלובוס אטומים במפוח משמשים בדרך כלל ביישומים קריוגניים, בהם מעורבות טמפרטורות נמוכות במיוחד (כגון מערכות גז טבעי נוזלי (LNG) או מיכלי אחסון קריוגניים).
לְנַמֵק: אטם המפוח מסייע במניעת דליפה בטמפרטורות נמוכות במיוחד, ומבטיח שהשסתום יישאר יעיל גם בסביבות בהן חומרים עלולים להפוך שבירים או להתכווץ.
2. מערכות בלחץ גבוה
תֵאוּר: שסתומים אלה אידיאליים למערכות לחץ גבוה בתעשיות כגון נפט וגז, פטרוכימיה וייצור חשמל.
לְנַמֵק: המפוח מבטיח שגזע השסתום יישאר אטום וללא דליפות בתנאי לחץ גבוה, מונע דליפת נוזלים או גז לאורך הגזע ומפחית את הסיכון לתאונות.
3. תחנות כוח גרעיניות
תֵאוּר: שסתומי גלוב אטומים במפוח משמשים ביישומים קריטיים בתחנות כוח גרעיניות, כגון מערכות קירור וקיטור.
לְנַמֵק: עיצוב המפוח מונע דליפה של נוזלים רדיואקטיביים, ומציע שכבת בטיחות נוספת בסביבות רגישות שבהן שמירה על מערכת אטומה חיונית הן לבטיחות והן ליעילות תפעולית.
4. תעשייה כימית ותרופות
תֵאוּר: משמש ביישומים בהם מטופלים כימיקלים מסוכנים, קורוזיביים או רעילים, כולל ייצור תרופות ועיבוד כימי.
לְנַמֵק: העיצוב האטום במפוח מבטיח שכימיקלים אגרסיביים לא ידלפו לאורך גזע השסתום, דבר שעלול להוות סיכון בטיחותי, מפגע סביבתי או חשש לזיהום. ניתן לייצר את המפוח גם מחומרים כמו Hastelloy או Inconel לעמידות טובה יותר בפני קורוזיה.
5. ייצור חשמל
תֵאוּר: במערכות קיטור ומים בתוך תחנות כוח, שסתומי גלוב אטומים במפוח משמשים לשליטה על זרימת הנוזלים ולבידוד מקטעים במערכת.
לְנַמֵק: שסתומים אלה נועדו לשמור על אטמים הדוקים, להבטיח כי קיטור, מים ונוזלים אחרים יישארו כלואים בתנאי לחץ וטמפרטורה גבוהים, ובכך לשפר את היעילות התפעולית והבטיחות.
6. מערכות חלוקת גז
תֵאוּר: שסתומי גלוב אטומים במפוח משמשים במערכות חלוקה והולכה של גז, כולל צינורות גז טבעי ואוויר דחוס.
לְנַמֵק: אטם המפוח מונע דליפת גזים, דבר שעלול להיות מסוכן הן מבחינת בטיחות (פיצוצים או שריפה) והן מבחינת השפעה סביבתית. הוא גם מבטיח את שלמות המערכת בתנאי לחץ משתנים.
7. מערכות הידראוליות ופנאומטיות
תֵאוּר: משמש ביישומים הידראוליים ופנאומטיים, כגון במערכות בקרת מכונות ומערכות כוח נוזלים.
לְנַמֵק: במערכות אלו, שמירה על אטימה הדוקה היא קריטית כדי למנוע אובדן נוזלים או זיהום. שסתום האטום במפוח מסייע להבטיח שנוזל ההפעלה לא ידלף, ובכך מבטיח את יעילות וביצועי המערכת.
8. טיפול במים ובשפכים
תֵאוּר: שסתומי גלוב אטומים במפוח משמשים לעתים קרובות במתקני טיהור מים, מתקני טיהור שפכים ומתקני התפלה.
לְנַמֵק: שסתומים אלה מונעים דליפות שעלולות להשפיע על איכות המים או על ביצועי המערכת, ומבטיחים פעולה חלקה ללא סיכון לזיהום או דליפה, במיוחד כאשר מתמודדים עם זרמי מים בלחץ גבוה או קורוזיביים.
9. תעשיית המזון והמשקאות
תֵאוּר: בעיבוד מזון, שסתומי גלוב אטומים במפוח משמשים ליישומים כגון בקרת זרימת קיטור, מים או גז.
לְנַמֵק: עיצוב המפוח מבטיח פעולה היגיינית וללא דליפות, ומונע זיהום של המזון או המשקה עם כימיקלים לתהליך או חומרים אחרים שעלולים לפגוע באיכות המוצר ובטיחותו.
10. יישומים ימיים ויבשתיים
תֵאוּר: באסדות נפט ימיות או בכלי שיט ימיים, שסתומי גלוב אטומים במפוח משמשים לבקרת נוזלים במערכות החשופות לתנאי סביבה קשים.
לְנַמֵק: שסתומים אלה מסייעים לשמור על פעולה אטומה לדליפות גם תחת לחצים קיצוניים, טמפרטורות ותנאים קורוזיביים הנמצאים בסביבות ימיות ופתוחות, ומבטיחים בטיחות ומונעים זיהום סביבתי.
11. יישומים בטמפרטורה גבוהה
תֵאוּר: שסתומי גלובוס אטומים במפוח משמשים בדרך כלל ביישומים בטמפרטורה גבוהה, כגון מערכות קיטור, מחליפי חום ותנורים תעשייתיים.
לְנַמֵק: עיצוב המפוח מסייע במניעת דליפת קיטור או נוזלים חמים, אשר עלולים לגרום נזק, תאונות או אובדן יעילות. בחירת החומרים (כגון אינקונל או נירוסטה) מספקת את העמידות הנדרשת לטמפרטורות גבוהות.
12. מערכות ואקום
תֵאוּר: שסתומים אלה משמשים במערכות ואקום, כגון אלו במעבדות, ייצור מוליכים למחצה ומשאבות ואקום.
לְנַמֵק: במערכות ואקום, שמירה על אטימה הדוקה היא קריטית כדי למנוע אובדן ואקום. שסתומי כדור אטומים במפוח מבטיחים פעולה אמינה וללא דליפות, אפילו בלחצים נמוכים מאוד.
13. תנאי שירות קשים
תֵאוּר: משמש בתעשיות בהן מדיום הזרימה שוחק מאוד, סחף או מכיל מוצקים (למשל, כרייה, מלט או מפעלי נייר).
לְנַמֵק: העיצוב האטום במפוח מבטיח שלא יוכלו לחדור חומרים שוחקים או אגרסיביים דרך גזע השסתום, ובכך מסייע בהגנה על החלקים הפנימיים של השסתום ומזעור בלאי תוך שמירה על שלמות המערכת.
יתרונות עיקריים עבור יישומים:
מניעת דליפות: המאפיין הבולט ביותר של שסתומי גלובוס אטומים במפוח הוא יכולתם למנוע דליפה לאורך גזע השסתום, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור יישומים מסוכנים או רגישים.
חיי שירות מורחבים: מפוחים מסייעים בבלימת תנועה, מה שמפחית בלאי ומאריך את חיי השסתום במערכות בלחץ גבוה או בטמפרטורה גבוהה.
הפחתת תחזוקה: על ידי מניעת דליפות, שסתומים אלה מפחיתים את הצורך בתחזוקה תכופה, שיכולה להיות יקרה וגוזלת זמן, במיוחד במערכות קריטיות או קשות לגישה.
טווח ייצור
טווח הייצור של שסתומי גלובוס מפלדה מזויפים עם אטימה מתייחס בדרך כלל לגדלים של השסתומים, דירוגי הלחץ והחומרים הזמינים לייצור. שסתומי גלובוס מפלדה מזויפים מיוצרים במגוון רחב של מפרטים כדי לעמוד בדרישות של יישומים תעשייתיים שונים. להלן סקירה כללית של טווחי הייצור הנפוצים של שסתומי גלובוס מפלדה מזויפים:
1. גדלי שסתומים (קוטר)
● שסתומים קטנים: בדרך כלל בקטרים של 15 מ"מ (1/2 אינץ') עד 50 מ"מ (2 אינץ'). אלה משמשים בדרך כלל לשליטה בקצבי זרימה קטנים או במערכות קומפקטיות יותר.
● שסתומים בגודל בינוני: מ-2 אינץ' (50 מ"מ) עד 6 אינץ' (150 מ"מ). אלו הם גדלים סטנדרטיים עבור רוב היישומים התעשייתיים.
● שסתומים גדולים: נעים בין 200 מ"מ (8 אינץ') ל-600 מ"מ (24 אינץ'). שסתומים גדולים יותר אלה משמשים ביישומים בעלי זרימה גבוהה, כגון במערכות צנרת לנפט, גז או מים.
● מידות גדולות במיוחד: במקרים מסוימים, ניתן לייצר שסתומים בקוטר של עד 900 מ"מ (36 אינץ') או יותר עבור יישומים מיוחדים, אם כי אלה פחות נפוצים.
2. דירוגי לחץ (דירוגי מחלקה)
שסתומי גלובוס מפלדה מזויפת מגיעים בקטגוריות לחץ שונות התואמות את הלחץ המרבי המותר שהשסתום יכול לעמוד בו. דירוגי לחץ נפוצים כוללים:
● דרגה 150: מתאים לדירוג לחץ של עד 20 בר (285 psi) בטמפרטורת החדר. נפוץ ביישומים בלחץ נמוך.
● דרגה 300: דירוג לחץ עד 740 psi (51 בר) בטמפרטורת החדר. מתאים ליישומים בלחץ בינוני.
● דרגה 600: דירוג לחץ עד 1480 psi (102 בר) בטמפרטורת החדר. משמש לעתים קרובות עבור יישומים בלחץ גבוה, כגון במערכות קיטור, מים וגז.
● דרגה 900: דירוג לחץ עד 153 בר (2220 psi) בטמפרטורת החדר. משמש בדרך כלל במערכות תעשייתיות תובעניות יותר.
פֶּתֶק: דירוגי לחץ יכולים להשתנות בהתאם לחומר בו נעשה שימוש ולתכנון, והם יהיו תלויים גם בטמפרטורת המדיום (מכיוון שדירוגי לחץ משתנים עם הטמפרטורה).
3. טווח טמפרטורות
● יישומים בטמפרטורה נמוכה: שסתומי כדור מפלדה מזויפת זמינים בגרסאות בטמפרטורה נמוכה שיכולות לפעול בטמפרטורות נמוכות עד -196°C (-320°F) (יישומים קריוגניים).
● יישומים בטמפרטורה גבוהה: ניתן לתכנן אותם גם לשירות בטמפרטורה גבוהה, עם חומרים המדורגים לטמפרטורות של עד 650°C עד 750°C (1202°F עד 1382°F), בהתאם לסגסוגת (למשל, שימוש באינקונל או בחומרים עמידים בחום אחרים).
● טווח טמפרטורות סטנדרטי: רוב שסתומי הגלובוס מפלדה מזויפת פועלים ביעילות בטווח הסטנדרטי של -29°C (-20°F) עד 200°C (392°F).
4. תצורות עיצוב
● שסתום גלובוס סטנדרטי: העיצוב הנפוץ ביותר עם נתיב זרימה ליניארי לצורך ויסות או בקרת הפעלה/כיבוי.
● שסתום גלובוס בצורת Y: נועד להפחית את ירידת הלחץ על ידי יישור נתיב הזרימה בצורת "Y", אידיאלי למערכות עם קצב זרימה גבוה יותר.
● שסתום גלובוס בעל תבנית זווית: תצורה זו מספקת נתיב זרימה בזווית ישרה, שניתן להשתמש בו עבור יישומים בהם שיקולי מקום או התקנה חשובים.
5. חיבורים סופיים
● קצוות אוגנים: נפוצים עבור שסתומים גדולים יותר, בדרך כלל בגדלים של 50 מ"מ ומעלה, התואמים לתקנים כמו ANSI, ASME או API.
● קצוות הברגה: משמשים בדרך כלל עבור שסתומים קטנים, בדרך כלל עד 50 מ"מ (2 אינץ'). אלה מושחלים כדי להתאים לצינורות.
● קצוות ריתוך קת: משמשים כאשר נדרש חיבור קבוע יותר, כגון במערכות בלחץ גבוה או בטמפרטורה גבוהה.
● קצוות ריתוך שקעים: משמשים לצינורות בקוטר קטן במערכות עם יישומים בלחץ גבוה.
6. הפעלת שסתום
● ידני: עבור יישומי הפעלה/כיבוי או ויסות סטנדרטיים שבהם פעולה ידנית מספיקה.
● מפעילים פנאומטיים או חשמליים: משמשים לשליטה מרחוק או אוטומטית של השסתום, נפוצים ביישומים תעשייתיים בקנה מידה גדול.
● מפעילים הידראוליים: משמשים ביישומים בעלי עוצמה גבוהה ומהירות גבוהה, כגון מערכות ימיות או תעשייתיות כבדות.
שסתומי גלובוס מפלדה מזויפים מיוצרים במגוון רחב של גדלים, דירוגי לחץ וחומרים כדי לענות על דרישות של תעשיות שונות, החל מיישומים כלליים ועד לתנאי שירות קיצוניים. השילוב של חוזק גבוה, עמידות ואפשרויות התאמה אישית הופך את שסתומי הפלדה המזויפים לחיוניים עבור מערכות קריטיות בהן נדרשות אמינות וביצועים אטומים לדליפות.
